Темір құю ​​әдетте құм құю процесі арқылы өндіріледі.Технология ретінде құм құю салмағы бір фунттан аз мөлшердегі пішінді бөлшектерді өндіру үшін қолайлы әдіс ретінде таңдалды.Процесс әмбебап және үнемді, тіпті құралдың құнына байланысты төмен көлемді жұмыс үшін де.Басқа құю процесі арқылы жасауға болатын кез келген дерлік бөлік конфигурациясын үлгіге дейін азайтуға және құмды құю ретінде жасауға болады.Шойын – темірдің, көміртегінің және кремнийдің темір қорытпасы.Көміртегі мөлшері 2,1-4,5% және кремний шамамен 2,2% және аз мөлшерде күкірт, марганец және фосфор.

Темір құю ​​- әлемдегі ең көне құю әдістерінің бірі.Шойын балқытылып, қалыптарға немесе құймаларға құйылып, қажетті өлшем мен пішіндегі бұйымдардың бір бөлігін жасайды.Шойынды өнеркәсіптің кең ауқымында қолдануға болады.Шойынның өндіріс процесінде легирленген элементтер шойын түрін анықтайды.Болат құюмен салыстырғанда, шойын құю оның қасиеттерінің артықшылықтарының кең спектріне ие.Шойынның негізгі түрлері: сұр, иілгіш, нығыздалған графит, ақ, иілгіш, тозуға төзімді және аустениттік.

Темір құюға арналған типтік қолданбалар:

– Инженерлік құймалар

– Ауыр машина жасау зауыты мен жабдықтары

– Түпнұсқа жабдықты өндірушілер

– Мұнай-химия және мұнай өндіру секторы

– Аэроғарыштық қолданбалар

– Жеткізу құрылысы

– Көлік инфрақұрылымы және теміржол қоры

– Тау-кен өнеркәсібі, карьерлерді қазу және пайдалы қазбалар

– Энергетика секторы және электр қуатын өндіру

– Гидро қолданбалар

– Сорғылар мен клапан өндірушілері

– Прокат фабрикалары және болат өндірісі

– Арнайы инженерлік шойын құймалары

– Архитектуралық құймалар

– Сәндік құймалар

Шойын бөлігін құюға арналған ең танымал қалыптау әдістері - жасыл құмды қалыптау, қабықпен қалыптау, шайырлы құмды қалыптау және жоғалған көбік әдісі.

Соңғы жылдардағы үлкен дамумен біздің барлық өндірісіміз тік немесе көлденең қалыптау желілері, автоматты құю машинасы сияқты қалыптау желілерімен жеткілікті түрде автоматты.